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如何解决焊接时产生的气孔

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如何解决焊接时产生的气孔

发布日期:2017-02-27 作者: 点击:

为了防止气孔的产生,以获得良好的焊接接头,对氢的来源要加以严格控制,焊前必须严格限制所使用焊接材料(包括焊丝、焊条、熔剂、保护气体)的含水量,使用前要进行干燥处理。

清理后的母材及焊丝最好在2-3小时内焊接完毕,最多不超过24小时。TIG焊时,选用大的焊接电流配合较高的焊接速度。MIG焊时,选用大的焊接电流慢的焊接速度,以提高熔池的存在时间。Al-Li合金焊接时,加强正、背面保护,配合坡口刮削,清除概况氧化膜,可有效地防止气孔。

焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定,且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割)

将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝,不要过紧。

焊丝不用时,将其保存在干净和干燥的地点,避免受到污染而影响焊接效果。

使用直流反极性DCEP电源。

熔焊是将两个焊件局部加热到熔化状态,并加入填充金属,冷却凝固后形成牢固的接头,常用的熔焊有电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子弧焊等。

压焊是在焊接时,不论焊件是否加热,必须对焊件施加一定的压力,使两者结合面紧密接触并产生一定的塑性变形,从而将两焊件焊接在一起。常用的压焊有电阻焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊和超声波焊等。





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